Au cours de la dernière décennie, le carbure de silicium a gagné une utilisation généralisée dans divers secteurs économiques et industriels en raison de ses propriétés exceptionnelles, notamment une résistance élevée à l'usure, à la corrosion, une dureté élevée, une faible densité et une résistance aux hautes températures. En tant que matériau céramique avancé, il est de plus en plus appliqué dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie nucléaire, du pétrole, de la transformation chimique, du textile et de l'alimentation, en particulier dans des conditions exigeantes telles que les températures élevées, les vitesses élevées, la corrosion, le vide, l'isolation électrique, le non-magnétisme et le frottement à sec.
1. Composants de pompe magnétique
Avec la croissance rapide de la production de produits chimiques fins et des normes environnementales plus strictes telles que l'ISO 14000, qui visent à éliminer les fuites et les émissions, la demande de transport fiable de fluides corrosifs augmente. Les pompes magnétiques, qui utilisent une étanchéité statique au lieu de méthodes d'étanchéité dynamiques comme les joints mécaniques ou les garnitures, offrent un minimum de fuites, une grande fiabilité et une durée de vie prolongée, généralement sans entretien pendant 5 à 8 ans. Cela impose des exigences strictes aux matériaux du système d'arbre, qui doivent être résistants à l'usure, à la corrosion et étanches. Le carbure de silicium fritté sans pression est apparu comme le matériau idéal pour de tels composants.
Composants de pompe magnétique
2. Joints mécaniques
Le carbure de silicium fritté sans pression offre une excellente résistance à la corrosion, une résistance et une dureté élevées, une résistance à l'usure, un faible coefficient de frottement, une résistance à l'oxydation, un fluage minimal à haute température et une stabilité thermique supérieure. Sa microstructure fine et dense avec une faible teneur en silicium et en carbone libres le rend particulièrement adapté aux applications chimiques de haute pureté, ultra-propres et fines. Lorsqu'il est fini avec précision, il présente un coefficient de frottement inférieur à celui des céramiques d'alumine ou du carbure cémenté, ce qui permet des valeurs PV élevées et des performances fiables dans les milieux acides, alcalins et autres milieux corrosifs. Le carbure de silicium de notre entreprise se caractérise par une densité élevée (3,10 à 3,20 g/cm³) et une dureté (HRA 94), et nous produisons en série des géométries de bagues d'étanchéité complexes, notamment des conceptions plates, à une et à plusieurs étapes.
Pièces de palier de douille en SIC fritté sans pression pour pompe
3. Buses
Dans les applications de sablage, le carbure de silicium fritté sans pression est devenu le deuxième matériau le plus utilisé après le carbure de bore, remplaçant à la fois le carbure cémenté et les céramiques d'alumine. Bien que les buses en alumine soient peu coûteuses, leur faible dureté et leur faible résistance à l'usure les limitent à une utilisation légère. Les buses en carbure de silicium durent 4 à 7 fois plus longtemps que l'alumine et sont de plus en plus utilisées comme alternative haute performance au carbure cémenté. De plus, le carbure de silicium est largement adopté dans d'autres composants tels que les noyaux de vannes à boisseau sphérique en céramique, les feuilles d'échangeurs de chaleur à plaques et les blindages en céramique militaires, avec une popularité croissante dans les applications industrielles et de défense avancées.
Buse en SIC fritté sans pression
De plus, le carbure de silicium est largement adopté dans d'autres composants tels que les noyaux de vannes à boisseau sphérique en céramique, les feuilles d'échangeurs de chaleur à plaques et les blindages en céramique militaires, avec une popularité croissante dans les applications industrielles et de défense avancées.